防腐涂料起到阻隔空氣和氧氣，減緩金屬底材腐蝕進程的作用。但是，單層的防腐涂料并不能完全阻隔空氣接觸底材。并且隨著時間的推移，防腐涂層逐漸變薄，漸漸失去防腐效果。因此，一般會涂裝多層涂料。每層防腐涂料之間并不是完全獨立存在的，就比如防腐中間漆來說，兼具防腐效果之外，還具備黏合底漆和面漆的作用。中間漆選用的一般都是性質溫和的防腐涂料，這樣可以降低涂料之間的互斥性，讓每層防腐涂料都發(fā)揮出應有的特性出來。

       當我們施工為多層涂料時，涂上層涂料時應等下層涂料的漆膜全部干燥后。因為下層涂料如果沒有全部的干透，很容易產生皺褶和浸潤底層涂料，并導致剝落的現象發(fā)生。在一定條件下，一定厚度的涂層從液態(tài)達到規(guī)定干燥狀態(tài)的時間稱為干燥時間。對于涂裝施工來說，涂層的干燥時間越短越好，過長的干燥過程容易使涂層在干燥期間沾上雨露塵土等雜質，并且占用生產場地，拖長施工周期。并且由于受涂料材料的限制，往往要求一定的干燥時間，才能保證成膜后的質量。

      涂層達到一定干燥狀態(tài)的時間與涂料品種、涂層厚度、溫度、濕度及施工環(huán)境等因素有關。即使是同一品種，所用的溶劑及稀釋劑不同，其干燥時間也不相同。揮發(fā)型漆類、如硝基漆、過氯乙烯漆、熱塑性丙烯酸漆等干燥較快，而通過“氧化”與 “縮聚”干燥成膜的熱固型漆類則干燥較慢，有的需加熱烘烤才能干燥成膜，自干漆加強通風則可提高干燥速度。涂層的完全干燥時間也因涂料品種而異，以聚氨酯漆為例，其實干時間一般不超過24h ，但完全干燥時間卻需要7 天左右。

     涂層的干燥狀態(tài)在我國一般分為表面干燥、實際干燥和完全干燥幾個階段。美國材料試驗學會則把涂料成膜各個階段的干燥情況和固化程度分為8個階段來測定，它們是指觸干燥、不粘塵干燥、指壓干燥、干至可觸、硬干、干透或實干、重涂干燥和無壓痕干燥。正確地測試涂層的干燥時間，有利于對涂裝施工進行科學的管理及產品涂裝質量的提高。八級干燥時間測定法如下：

觸指干燥

      先用干凈的手指尖輕輕的接觸漆膜，然后立即用手指尖放到一塊干凈而透明的玻璃紙板上，以觀察有無漆料轉移到玻璃板上。如果漆膜還有些發(fā)黏，但已不再黏手指了，則認為已經觸指干了。

不粘塵干燥

      用鑷子從脫脂棉上分出一些棉纖維來。在干燥過程中，每隔一定的時間，從漆膜表面上方25毫米處向漆膜的一定區(qū)域飄下幾根棉纖維。如果落在漆膜表面上的棉纖維能被輕輕吹走，則認為已經不粘塵干了。

指壓干燥

       把一塊專用試紙放在漆膜上，再在指上放一個鋼柱。持續(xù)5秒后，取走鋼柱并翻轉試板，如果試紙能再10秒內掉下來，就認為漆膜已經指壓干了。

干至可觸

       用手指輕度觸摸漆膜，已經沒有黏手現象，且感覺漆膜已經硬實，則認為漆膜已經干了。

硬干 

       把大拇指尖放在漆膜上，以食指職稱試板，大拇指以最大的力量向下壓，然后用軟布輕輕拋光漆膜表面的被試驗部分，如果試驗痕跡在拋光時能除去，則認為漆膜已經干了。

干透或實干

       把試板放在水平位置上，操作者保持合適的高度，把大拇指放在漆膜上，手臂處于垂直位置，然后用手指觸向漆膜，用手臂施加最大的壓力，并同時使大拇指轉動90度，如果漆膜無松弛、脫落、起皺或其他破壞現象，則認為漆膜已經干透。

重涂干燥

       當第二道漆或指定的面漆涂到該漆膜上后，不會產生漆膜缺陷，且第二道漆的干燥時間不超過頭道漆的最大允許時間，則認為該漆膜已經達到干可重涂的狀態(tài)。

無壓痕干燥

       將一塊平整的帆布放在試板的一片均勻漆膜表面，再放上一個直徑為50毫米，重約0.7千克的鋼柱，在標準條件下保持18小時或其他的規(guī)定時間。取下鋼柱和帆布后，用潔凈的空氣流吹除漆膜上的纖維和灰塵，立即檢查漆膜表面印痕，干燥試驗應顯示漆膜達到無印痕為止。

       要注意的是，涂層在達到了實干狀態(tài)之后，并不意味著其防護性能達到了最佳狀態(tài)。在其達到完全干燥狀態(tài)之前，涂層的固化過程仍在繼續(xù)進行。有些涂料，如過氯乙烯漆，由于其具有保留溶劑的特性，雖然干燥較快，但完全干透則很慢，在保留的溶劑未完全揮發(fā)之前，漆膜的硬度不夠，附著力很差，在其完全干透之后，其硬度及附著力才會有所提高。此外，如醇酸樹脂漆，由于是靠氧化聚合來固化成膜，所以實干較慢，而完全干燥時間則更長。在涂層未達到完全干燥狀態(tài)之前就投入使用或不注意防護，將影響其使用壽命。